河北烟气脱硝工艺（SNCR）

SNCR技术于20世纪70年代应用于日本。该技术是将还含有NHx基的还原剂喷入到炉膛温度在800-1100℃的区域，该还原剂热解成NH3和其他副产物。SNCR的脱硝效率不比SCR技术的脱硝效率，但是相对于SCR技术，具有以下优点：

1、降低成本。SNCR技术不需要改变锅炉的设备装置，仅需加装氨或者尿素储槽，脱硝喷枪装置和喷射口即可；其次，不需要使用催化剂，降低了其使用成本。

2、系统简单，占地少。氨和尿素的储槽，可安置于锅炉钢架上，不需要额外占地。

3、。SNCR技术符合我国目前中小型锅炉的改造。在达到60-70%脱硝效率的同时，还能节约使用成本。

烟气脱硝工艺（SNCR）适用于CFB机组，首先其炉膛出口温度一般在850~1000℃区间内，在SNCR工艺“温度窗”内；其次燃烧后烟气分三股分别经过分离器，在分离器内剧烈混合且停留时间超过1.5秒，为SNCR工艺提供了优良反应器；由于CFB燃烧技术是一种低NOX燃烧技术，CFB锅炉出口NOX浓度较低，再通过SNCR工艺，可确定出口浓度达到环保要求；此外SNCR工艺投资和运行费用都低于SCR工艺，工业试验和运行经验均表明SNCR系统用于CFB锅炉，可达不错的脱硝效率，氨逃逸可低于8ppm。

综合比较认为：采用SNCR脱硝技术，对该项目锅炉效率、排烟温度、锅炉受热面以及锅炉下游设备造成腐蚀的影响均较小，不影响机组运行的稳定，不需要进行针对性设备改造。SNCR脱硝技术与SCR脱硝技术相比，具有工程实施较为简单易行，投资及运行成本低，占地面积少，建设工期短，氮氧化物排放可达到环保要求。根据满足布置要求，投资成本经济合理，本工程推荐采用SNCR工艺。